FASTHE研磨脫酸系統
通過氣流與顆粒,顆粒與顆粒,錘頭與顆粒的相互作用進行粉碎,通過分級輪來調整細度范圍,通過調整進氣量和分級輪轉速來達到理想的物料細度。
應用領域
生活垃圾焚燒廠、醫療廢物/危險廢物焚燒廠
玻璃制造、鋼鐵行業
生物燃料、電廠
制藥行業
食品行業
水泥行業
陶瓷行業
冶金行業
降低運營成本
針對已有干法脫酸的客戶,新增碳酸氫鈉研磨投加系統,通過采購低目數碳酸氫鈉研磨后投加的方案,降低碳酸氫鈉采購成本,降低總體運營成本。
新增干法脫硫脫酸
針對日趨嚴格的煙氣排放標準,部分客戶使用原有酸性氣體處理工藝無法穩定達標排放的情況,可新建碳酸氫鈉研磨投加系統
備用脫硫脫酸系統
原有脫酸系統遇到設備故障、停機等情況,以及煙氣中硫化氫、二氧化硫含量上升而原有系統無法處理的情況,可增加碳酸氫鈉研磨投加系統作為備用,保證煙氣排放達標
待研磨物料在重力作用下通過一個向下的管道 ① 或通過一個連接在腔體上的注入器 ② 進入研磨腔。然后通過導向環 ③ 內部,經過分級輪 ④, 在此過程中,部分已經滿足細度要求的顆粒將直接被篩出,其余物料將進入研磨轉子 ⑤ 作用區域,該轉子上的錘片 ⑥帶動物料加速往外轉圍的研磨軌道 ⑦ 方向運動。錘片和外圍研磨軌道之間的最優配置可確保對研磨顆粒最佳的研磨角度和沖擊速度。研磨軌道 ⑦ 既可以是分段式的也可以是一體式的,確保清理的便捷性。研磨和分級空氣通過連接片 ⑧ 進入腔體,通過研磨轉子 ⑤ 和外圍研磨軌道 ⑦ 之間的空間往上部運動。同時,被研磨后的物料在氣流的帶動下往分級輪作用區域運動。粗顆粒再次返回研磨區域,滿足細度要求的顆粒隨著研磨分級空氣,通過出料口 ⑨離開磨機。
全系統負壓運行,可實現單機多線投加
碳酸氫鈉研磨成品顆粒度更細,對酸性氣體去除率更高
研磨機性能穩定,使用壽命長,檢修維護方便
系統經濟性高,投資少,快速回收投資成本
組合式快速安裝流程,售后服務完善
系統自控程序完善,可全自動化運行
研磨產品粒徑可根據需求進行調節
煙氣脫硫脫酸處理的碳酸氫鈉研磨工藝
1、 工藝背景
采用碳酸氫鈉的干法脫硫脫酸工藝已成為一個有效的煙氣凈化手段,用于去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果與已知的其它方式(如采用石灰乳的噴霧吸附法)相比具有更高的效率。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠,還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業的工業爐。采用干法煙氣凈化可以經濟地達到煙氣排放標準。
2. 基本原理
碳酸氫鈉(小蘇打, NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時,它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O 和CO2。新產生的碳酸鈉Na2CO3 在生成瞬間有高度的反應活性,可自發地與煙氣中的酸性污染物進行反應。
原則上碳酸鈉(蘇打,Na2CO3)也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應活性稍低,但工藝流程幾乎不變。
3. 基本原理
4. 工藝特點
干法處理,工藝簡單可靠(年工作時間可超8000 小時)
助劑(碳酸氫鈉)與殘留物無刺激性,無毒
殘留物為干燥的固體,且量少
HCl 去除率> 99%
SO2 去除率> 95%
輕松應對有害物質濃度波動
助劑成本較高,但處理費用低
投資成本低
運行與維護成本低
5. 選型參數
設備型號
產量
(Kg/h)
細度d90
(μm)
原料倉容量(m3)
緩存倉容量
(m3)
投加量
(kg/h)
占地面積
(m2)
HLZ-100
10-100
20-28
15
2
30
HLZ-200
100-200
3
40
HLZ-300
200-300
50
5
HLZ-400
300-400
60
8
80
HLZ-500
400-600
10
100
注:以上列出部分型號,實際選型可根據需要進行調整
典型案例
我司碳酸氫鈉分級研磨系統在“危險廢物焚燒”煙氣處理及“生活垃圾焚燒”煙氣處理領域已有廣泛應用,并取得了較好效果;本系統主要應用模式為煙氣提標改造、運營成本控制及合同能源管理
危險廢物焚燒廠 生活垃圾焚燒廠